透水混凝土施工關鍵點總結(jié)

透水混凝土的施工需嚴格把控材料、工藝及養(yǎng)護環(huán)節(jié)，其核心在于保證孔隙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度達標且透水性能持久。以下是施工中的關鍵控制點：

1. 材料選擇與配比

• 骨料：優(yōu)先選用粒徑均勻（5-10mm）、無粉塵的硬質(zhì)碎石（如花崗巖），確保孔隙連通性。
• 水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，強度與耐久性需符合設計要求（如C25、C30）。
• 添加劑：專用增強劑可提升膠凝性能，減水劑需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整用量（高溫時減少，低溫時增加）。
• 配比控制：嚴格按設計比例攪拌，水灰比通常為0.25-0.35，避免因水分過多導致孔隙堵塞。

2. 攪拌工藝

• 投料順序：先干拌骨料與水泥30秒，再分2-3次加水，最后加入添加劑，攪拌時間≥3分鐘。
• 均勻性檢查：攪拌后需無結(jié)塊、離析現(xiàn)象，可通過手捻測試骨料包裹均勻度。
• 溫度控制：高溫天氣需縮短攪拌時間，防止水分蒸發(fā)過快；低溫時延長攪拌時間至5分鐘。

3. 攤鋪與成型

• 松鋪系數(shù)：按1.1-1.15預留壓實空間，避免因振搗導致厚度不足。
• 分層施工：厚度≥10cm時需分兩層攤鋪，表層厚度≥3cm，確保透水性與耐磨性平衡。
• 振搗控制：使用平板振動器輕振，避免過度振搗破壞孔隙結(jié)構(gòu)；邊角處采用人工插搗補密。

4. 切縫與接縫處理

• 切縫時機：攤鋪后24小時內(nèi)切割，防止因收縮應力導致開裂。
• 接縫深度：與路面厚度一致，脹縫填泡沫板，縮縫填塑料泡沫條并注入結(jié)構(gòu)膠封閉。
• 伸縮縫間距：按6-8m設置，道路轉(zhuǎn)彎或交叉口需加密至3-4m。

5. 養(yǎng)護管理

• 保濕養(yǎng)護：塑料薄膜全覆蓋，灑水養(yǎng)護7-14天，高溫時每天灑水≥3次。
• 溫度適應：
• 冬季（≤5℃）停止施工，養(yǎng)生期延長至28天；
• 夏季（≥30℃）避開中午施工，攪拌料運輸需覆蓋冰袋降溫。
• 禁止通行：養(yǎng)護期間嚴禁車輛、行人通行，避免破壞表面結(jié)構(gòu)。

6. 透水性能保護

• 表面處理：彩色透水混凝土需撒播顏料并二次收光，避免顏色不均。
• 封閉劑噴涂：養(yǎng)護結(jié)束后噴涂透明封閉劑，增強耐磨性，同時保留孔隙透水功能。
• 污染防控：施工前保護路緣石和綠化，避免膠水、顏料等污染周邊環(huán)境。

7. 質(zhì)量檢測與整改

• 強度檢測：按規(guī)范制作試塊，28天抗壓強度需≥設計值（如C25≥25MPa）。
• 透水系數(shù)測試：采用定水頭法檢測，透水系數(shù)應≥1.0mm/s（符合海綿城市標準）。
• 問題整改：對強度不足、透水性差或表面起砂區(qū)域，需局部鑿除后重新施工。

總結(jié)

透水混凝土施工的核心是“材料精準配比、工藝精細控制、養(yǎng)護全程保護”。通過嚴格把控骨料質(zhì)量、攪拌均勻性、攤鋪厚度及切縫時機，可有效避免孔隙堵塞、開裂等質(zhì)量問題。同時，結(jié)合季節(jié)性施工調(diào)整（如高溫保濕、低溫延養(yǎng)）和后期封閉劑噴涂，能顯著提升透水混凝土的耐久性與功能性，滿足海綿城市建設對生態(tài)透水路面的要求。